磁力去毛刺機(jī)，望文生義是專(zhuān)用于去毛刺的一種機(jī)械設(shè)備。去毛刺方式，有飛刀錘擊式及刮刀式兩種，兩種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)及習(xí)慣規(guī)模。飛刀吹擊式去毛刺機(jī)，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，作業(yè)牢靠，故障率低，對(duì)比習(xí)慣于寬度不大于2600mm的場(chǎng)合。刮刀式去毛刺機(jī)關(guān)于寬度大于2600mm的場(chǎng)合，有其優(yōu)越性，可是它的故障率較高。
　　磁力去毛刺機(jī)是用于中板軋制線的新式主動(dòng)化設(shè)備,以PLC、變頻器為控制中間的中板磁力去毛刺機(jī)的作業(yè)原理、設(shè)備構(gòu)造、電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)辦法及硬件構(gòu)成、參數(shù)設(shè)定及首要程序流程。
　　東元研磨機(jī)械出產(chǎn)的系統(tǒng)設(shè)備能迅速地將鋼坯毛刺鏟去，避免對(duì)軋鋼制品的外表質(zhì)量帶來(lái)影響或危險(xiǎn)，確保軋鋼質(zhì)量。設(shè)備選用鋼坯在移動(dòng)過(guò)程中圓刮刀鋼坯毛刺，潔凈程度明顯優(yōu)于以往的錘刀除毛刺法及鏟刀移動(dòng)刮毛刺法，對(duì)進(jìn)步毛刺的去掉率、確保連鑄坯的質(zhì)量具有重要作用。

　　去毛刺機(jī)作業(yè)流程如下：
　　1.2.1. 預(yù)備方位：鋼坯經(jīng)過(guò)火焰切開(kāi)機(jī)后，由輥道送至去毛刺機(jī)前。刀架橫梁和刮刀在低位方位。
　　1.2.2. 開(kāi)端方位：鋼坯頭部經(jīng)過(guò)光電開(kāi)關(guān)，輥道開(kāi)端減速，毛刺機(jī)的刮刀抬起，刀架橫梁仍處于低位。
　　1.2.3. 鋼坯頭部經(jīng)過(guò)光電開(kāi)關(guān)，輥道減速到低速。
　　1.2.4. 鋼坯頭部抵達(dá)光電開(kāi)關(guān)，輥道中止后慢速回轉(zhuǎn)，氣動(dòng)刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下外表。
　　1.2.5. 去掉頭部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去掉。
　　1.2.6. 鋼坯繼續(xù)撤退抵達(dá)光電開(kāi)關(guān)，刀架橫梁下降并滾動(dòng)90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。
　　1.2.7. 出坯輥道低速股動(dòng)鋼坯撤退抵達(dá)光電開(kāi)關(guān)，輥道中止并轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)。
　　1.2.8. 刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位筆直的預(yù)備狀況。
　　1.2.9. 輥道高速正轉(zhuǎn)，鋼坯繼續(xù)行進(jìn)。
　　1.2.10. 鋼坯尾部經(jīng)過(guò)檢查光電開(kāi)關(guān)，出坯輥道減速。
　　1.2.11. 鋼坯尾部經(jīng)過(guò)檢查光電開(kāi)關(guān)，刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下外表。
　　1.2.12. 去掉尾部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去掉。
　　1.2.13. 鋼坯尾部經(jīng)過(guò)光電開(kāi)關(guān)，刀架橫梁滾動(dòng)90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。
　　1.2.14. 刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位筆直的預(yù)備狀況。鋼坯行進(jìn)。
　　1.2.15. 作業(yè)周期完結(jié)，：設(shè)備處于預(yù)備狀況，等待著下一個(gè)鋼坯到來(lái)。
　　去毛刺機(jī)連同前后段出坯輥道同時(shí)聯(lián)動(dòng)，完結(jié)去毛刺作業(yè)主動(dòng)循環(huán)。操作人員發(fā)動(dòng)去毛刺機(jī)并設(shè)定操作技術(shù)后，去毛刺機(jī)經(jīng)過(guò)光電檢查開(kāi)關(guān)主動(dòng)檢查連鑄方位，主動(dòng)完結(jié)頭部、尾部去毛刺作業(yè)。
　　在連鑄成形后，一定長(zhǎng)度分段用火焰切開(kāi)機(jī)切開(kāi)開(kāi)，然后進(jìn)入滾動(dòng)床（輥道）。因?yàn)榛鹧媲虚_(kāi)時(shí)鋼坯切斷下邊粘連有一條鋼渣（簡(jiǎn)稱(chēng)鋼坯毛刺），這種氧化鋼渣的硬度較大，帶入軋鋼時(shí)也許嵌入鋼板中，致使鋼板的外表質(zhì)量不符合軋鋼請(qǐng)求，發(fā)生廢次品，因而都要采納辦法，除掉毛刺。