關(guān)于石英晶體精細(xì)加工而言，避免劃痕、裂紋等外表損害和進(jìn)步研磨功率是一對對立，磁力去毛刺機(jī)的半固結(jié)模具新技能是加工功率得到了良好地進(jìn)步。

　　依照傳統(tǒng)的磁力去毛刺機(jī)游離磨粒加工，因為工件與磨具之間的磨粒粒度實(shí)習(xí)不均勻，較大尺度的磨?；驈墓ぜ系袈涞某叨容^大的磨削簡單進(jìn)入加工區(qū)，使得無論是硬質(zhì)研磨盤還是軟質(zhì)盤，大顆粒與磨粒的載荷不同，簡單致使工件的外表損害。

　　磁力去毛刺機(jī)的半固結(jié)磨料磨具和一般磨具在結(jié)構(gòu)上比較相似，由磨粒、孔隙、結(jié)合劑組成，但組合劑強(qiáng)度不大，當(dāng)硬質(zhì)大顆粒進(jìn)入加工區(qū)時，研磨盤上大顆粒周圍磨?？砂l(fā)生方位搬遷，構(gòu)成“圈套”空間，使大顆粒與磨粒趨于等高。使得載荷改變小，外表損害也相對較低。

　　通過實(shí)習(xí)標(biāo)明，半固結(jié)磨具的全部加工工藝，加工功率大大優(yōu)于游離磨粒磨具。

　　因為石英晶片的基頻與外表質(zhì)量直接有關(guān)，石英晶片超精細(xì)磁力去毛刺機(jī)半固結(jié)磨粒磨具加工技能，使石英晶片外表質(zhì)量有望得到進(jìn)步。石英晶片的基頻，也因而得到了安穩(wěn)及進(jìn)步。